5 Layer Wellblecher Kartonproduktionslinie

Pit -Maschine vollständig geschlossene Wandbrett, hohe Dicke Gussbasis, große Flächenpositionierungsoberflächenstruktur, Größenrollenstruktur, schräg niedrige Schwerpunktdesign, Flippaste -Struktur.
Weichkontaktstruktur der Druckrolle und Paste -Walze, Schnellwechselrolle und einfache Einstellung.
Doppelseitige Maschinenstapelstruktur, Dreipunkt-Stützstruktur, Split Drive-Hauptgetriebe. Wie wird Wellblech gemacht？
Pit-Maschinen-Hohlraumrohrkernpapier, Grubenbogenplatte, periphere Heizwellenrolle, Wärmezylinder des Hohlraumröhrchens, doppelseitiger Maschinenhöhle Rohreinlass-Lichtbogenplatine, Rohrhitze-Wärmeplatte aus Hohlraum und Dampfscheibe.
Pit-Maschine 4 Sätze proportionaler Ventilregelung, doppelseitige Maschine 4 Gruppen proportionaler Ventile, feine Regulierung des Dampfdrucks, Dampfverbindung der Produktionslinie Sekundärer Gebrauch, zurück zum Kessel, um die dritte Verwendung von Dampf zu erreichen. Effiziente Nutzung des Dampfsystems.
Hocheffizienz-Getriebekettenkonstruktion wie direkter Anschluss, Synchrongürtel, Präzisionsgetriebe, Kündigrad, Energieeinsparung und effizientes Motor, Umwandlungsantrieb für Vektorfrequenz mit geschlossenem Schleife usw.
Hochvorbereitete Struktur des Klebstoffspaltes, elektrischer Zylinderantrieb, um eine Präzisionsvereinbarung zu erzielen, die Zwerchfellpumpe für das Aufschlämmungssystem, das automatische Aufschlämmungssystem, um den Klebstoff eines effizienten nicht-zerstörerischen Transports zu erreichen. Die Boxenmaschine ist standardmäßig mit einem Kältemaschinen ausgestattet, der das Hydrauliksystem abkühlt und die Temperatur des Zellstoffbeckens verringert, wodurch große Mengen an niedriger Gelatinisierungstemperaturkleber festgelegt werden

Rohpapierrolle wird dem Rollständer gefüttert, nachdem erhitzte und Feuchtigkeit durch den per-heater angepasst wurde. Rohpapier wird in den von LT gewölbten einzelnen Facer und kleben mit einem anderen Rohpapier, um ein einzelnes Wellpapier zu werden, und dann übertragen Durch die von Multi-Pre-Heater wieder erhitzte Überbrücke, nach der Klebemaschine, die vom Doppel Facer verbunden ist, erscheint eine kontinuierliche Wellblattplatte heraus.

Nach dem Slitting und Scorering durch Slitterscorer und Querschnitt durch Cutoff werden Wellenplatine mit unterschiedlichen Größen erzeugt. Endlich werden diese verschiedenen Größen Wellblattboard gestapelt, berechnet und dann vom Stapler verschickt.

Eine vollständige Produktionslinie von Wellblech enthält die folgenden Maschinen:

Slitterscorer, Cutoff, Stacker und Ect.