5 Schicht Wellpappe Produktionslinie

Grubenmaschine Voll geschlossene Wallboard, Gussbasis mit hoher Dicke, große Fläche Positionierungsoberflächenstruktur, Größenrollenstruktur, schräg niedriger Schwerpunkt der Schwerkraft, Flip-Paste-Struktur.
Weiche Kontaktstruktur von Druckwalzen- und Pastenwalzen, Schnellwechselrolle und einfache Einstellung.
Doppelseitige Maschinenstapelstruktur, Dreipunkt-Stützstruktur, Split-Antriebs-Hauptgetriebe.
PIT MACHINE-Hohlraum-Rohrkernpapier, Pit-Bogenscheibe, Umfangsheizkörperwalze, Hohlraumrohr-Wärmedämmerung, doppelseitige Maschinenhohlraum-Rohr-Einlassbogen-Board, Hohlraum-Rohrwärmeplatte und Dampf-Heizplatte.
Grubenmaschine 4 Sätze der Proportionalventilsteuerung, doppelseitige Maschine 4 Gruppen von Proportionalventilensteuerelemente, Feinregulierung des Dampfdrucks, der sekundären Herstellungslinie der Produktionslinie, den Wasserdruck zurück zum Kessel, um den dritten Einsatz von Dampf zu erreichen. Effiziente Nutzung des Dampfsystems.
Hochleistungs-Übertragungskettenkonstruktion, z. B. direkter Anschluss, Synchronriemen, Präzisionszahnrad, Kegelrad, Energieeinsparung und effizientem Motor, Vektorfrequenzumrichter mit geschlossenem Schleifen usw.
Hochpräzise Struktur des Klebstoffspaltes, der elektrischen Zylinderantrieb, um den Präzisionsanpassungsspalt, eine Membranpumpe für das Aufschlämmungssystem, ein automatisches Aufschlämmungssystem zu erreichen, um den Kleber des effizienten zerstörungsfreien Transports zu erreichen. Die Grubenmaschine ist standardmäßig mit einem Kühler ausgestattet, der das Hydrauliksystem kühlt und die Temperatur der Zellstoffbecken verringert, wodurch große Mengen an niedriger Gelatinierungstemperaturkleber von der Einstellung verhindert werden

Rohpapierwalze wird dem Rollenständer zugeführt, nachdem er erhitzt und mit Feuchtigkeit, die durch den Pro-Heizgerät eingestellt ist, auf den einzelnen Faver, der von Lt gewellt ist, und zusammen mit einem anderen Rohpapier kleben, um einzelner Wellpapier zu werden Durch die übergreifende Brücke, die durch den Multi-Vor-Heizgerät erneut erhitzt wird, kommt nach der Klebeklebemaschine, die von der Double Faver zusammengeklebt ist, die kontinuierliche Wellvorrichtung entsteht.

Nach dem Schneiden und Schlagen durch Slitter Scorer und Querschnitt durch Cutoff werden Wellenplatine mit unterschiedlichen Größen hergestellt. Schließlich werden diese unterschiedlichen Größen Wellenplatinen gestapelt, berechnet, berechnet und dann vom Stapler gesendet.

Eine komplette Welling-Platine-Fertigungslinie umfasst die folgenden Maschinen:

Slitter Scorer, Cutoff, Stapel und Ect.