Während des Produktionsprozesses wird Rohpapier präzise gemessen und in Vorheimen zum Erweichen vor dem Betreten der Single-Facer, in denen dampfgeheizte Wellpapierbrötchen die Wellblöde bilden und auf ein Liner-Blatt befinden, wodurch ein Einstellungsbrett erzeugt wird. Anschließend sind diese einseitigen Boards mit einem anderen Linerblatt auf einem Doppelfächer verbunden, was zu einem doppeltierten Wellkarton mit verbesserter Festigkeit führt. Nach dem Durchlaufen von Trocknern, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen, tritt der Karton in Slitter-Scorers ein, um dimensional zu trimmen und zu fällen, um die verschiedenen Anforderungen an die Verpackung zu erfüllen. Schließlich wird es geschnitten, um Längen auf Querschnitten zu setzen, und wird ordentlich vom Stapel- und Verpackungssystem für den bequemen Transport und die Nutzung gestapelt.
Die Wellmaschine steigert die Produktionseffizienz signifikant und stellt die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität durch genaue Kontrolle der Herstellungsparameter sicher. Das hohe Automatisierungsgrad reduziert die manuelle Intervention, senkt die Produktionskosten und dient als wichtiges Werkzeug für die Erreichung einer großflächigen, standardisierten Produktion im modernen Verpackungssektor. Inmitten wachsender Umweltprobleme enthalten viele Wellblechmaschinen nun energiesparende und emissionsreduzierende Entwürfe, was zu Bemühungen zur nachhaltigen Entwicklung beiträgt.