Offset Flexo -Druck? Was ist der Unterschied? Wie kann man bessere Entscheidungen treffen?

Offset Flexo -Druck? Was ist der Unterschied?

Wie man bessere Entscheidungen trifft:

Während beide Techniken gut für nasse Tinten und Druckplatten funktionieren, unterscheiden sich die beiden Methoden im Prozess und verschiedene andere Faktoren. Technisch gesehen ist der Offset -Druck eine Drucktechnik, bei der das Tintenbild von der Platte auf die Decke und dann auf das gedruckte Substrat übertragen wird. Die erweiterte Flexo -Drucker -Flexo -Drucktinte von der Platte direkt zum Substrat.

Flexo und Offset -Druck sind häufig, aber sie führen unterschiedliche Aufgaben aus. Es ist wichtig, die Rolle zu verstehen, die sie spielen, und ein klares Verständnis für beide Arten von Druckprozessen Flexo -Drucklösungen zu haben. Die zu verwendende Pressetyp hängt von der erforderlichen Endprodukts und der erforderlichen Qualität sowie von der Menge und der Substrat -Flexo -Expositionsmaschine ab.

Erstens ist einer der größten Unterschiede zwischen den beiden Druckprozessen die Art der Platte, die sie verwenden:

Flexibler Druck unter Verwendung einer flexiblen Platte zum Drehen des Druckprozesses. Diese Platten bestehen aus Photopolymerverbindungen und sind flexibel genug, um sich um die Drucktrommel zu wickeln. Das geprägte Bild auf der Druckplatte wird durch einen Laserbild -Setter fixiert, und in der Verarbeitungseinheit wird kein Polymer im Bildbereich abgespült und in einem Lösungsmittel oder einer wässrigen Lösung gelöst. Die Tinte wird vom Tintenschlitz auf die Flexo -Platte übertragen, indem Sie "Netz" -Walze drehen. Jede zu druckende Farbe erfordert eine separate Druckstation und eine flexible Platte. Das Bild wird dann direkt zum Substrat gedruckt. Die Druckplatte ist sehr langlebig, wenn sie richtig aufbewahrt wird, kann viele Male wiederverwendet werden und muss letztendlich ersetzt werden.

Für den Offset -Druck wird Tinte durch eine Reihe von Walzen auf die Druckplatte übertragen. Dies kann eine flache oder rotierende prozessabhängige für den Typ des Offset-Presses sein. Die Platte besteht normalerweise aus Aluminium. Übertragen Sie dann das vollständige nasse Bild (monochromatisch oder mehrfarbig) vor dem Trocknen auf die Decke und übertragen Sie es dann auf das Substrat.

Unterschied 2: Tinte

Zweitens variiert der Tintenprozess stark:

Der flexografische Druck kann viele Arten von Tinten verwenden und besteht normalerweise aus vier Gemischen: Cyan, Magenta, Gelb und Schlüssel (schwarz). Jede Farbe hat eine bestimmte Druckstation. Jede Fleckfarbe ist eine Kombination aus Druckfarben. Die Tinte kann auf Wasserbasis oder UV-härtbar sein.

Der Flexo-Druckprozess verwendet eine Reihe von Spot-Farbdruckstationen, die vorvermischt werden können, um sie auszuschöpfen, oder können im Haus zur Auswahl gemischt werden. Flexo-Drucktinten können auch wasserbetrieb oder uv härselbar sein. Lösungsmittelbasierte Tinten können auch verwendet werden. UV -Tinte ermöglicht höhere Betriebsgeschwindigkeiten und kann am Ende des Tages in der Presse gelassen werden, ohne jede Druckstation zu entleeren und zu reinigen. Die Tinten auf Wasserbasis müssen bei Nichtgebrauch aus der Presse entfernt werden - um zu verhindern, dass die Tintentrocknung auf den Rollen und in der Tintenpfanne trocknen.

Differenz 3: Arten von Materialien zum Drucken

Drittens ist der Hauptunterschied zwischen den beiden Prozessen das Druckoberflächensubstrat. Der Offset -Druck kann nur in der Ebene durchgeführt werden, während der Flexo -Druck auf fast jeder flexiblen Oberfläche verwendet werden kann.

Offset -Pressen müssen auf flachen, glatten Materialien wie Papier, Metall, Karton, Cellophan und Vinyl drucken. Sehr geeignet, Zeitungen, Bücher, Zeitschriften, Schreibwaren, Plakate, Broschüren und so weiter zu drucken. Der flexografische Druck wird für absorbierende und Materialien wie Zellophan, Folie, Papierboard, Stoff, Kunststoff, Metall usw. verwendet. Umschläge, Einzelhandelsbeutel, Tapete, Papier, Zeitung, süßes Verpackungspapier, Etikettpapier usw.

Um auf beiden Seiten des Substrats drucken, ist normalerweise ein zweiter Pass erforderlich. In ähnlicher Weise stirbeln, schneidend, faltbar, Einklebung, Komposit usw. als zweiter Off-Line-Prozess. Der Flexografiedruck ermöglicht die Hochgeschwindigkeitsproduktion, und viele Pressen integrieren mehrere Konvertierungsoptionen für den Einwegbetrieb in die Presse.

Offset vs. Flexo -Druck : Wann kann man welche Technologie verwenden?

Zeit und Arbeitskräfte:

Der Offset -Druck erfordert, dass diese Prozesse nach Abschluss des Drucks an separaten Maschinen durchgeführt werden, was zusätzliche Zeit und Arbeitskräfte erfordert.

Der flexografische Druck ist ideal für die Hochgeschwindigkeitsproduktion und die Gesamtqualität. Es ist in vielerlei Hinsicht hocheffizient und für die meisten großen Druckaufgaben im Allgemeinen geeignet. Im Bereich Etikettendruck bevorzugen die meisten Unternehmen Flexo -Druck, da keine zusätzliche Arbeit und Kosten erforderlich sind.

Flexibilität und Produktivitätsvorteile:

Flexo ist in vielen Fällen wegen seiner Flexibilität und Produktivitätsvorteile überlegen. Der Flexo-Druck ist eine solide langfristige Investition und ist anpassbar genug, um eine Vielzahl von Online-Prozessen, einschließlich neuer digitaler Technologien, zu berücksichtigen und zu integrieren.

Wenn Sie nach einer Drucklösung suchen, suchen Sie nach einer Lösung, die in die Zukunft aussieht, und investiert in zukünftige Drucktechnologien. Ein aktueller Trend beim Flexo -Druck besteht darin, ihn mit Digitaldrucktechnologie zu kombinieren, um leistungsstarke hybride Lösungen zu erstellen, die die meisten herkömmlichen Offset -Pressen übertreffen.

Preis:

Offset eignet sich gut für große Druckaufträge: Wenn die Anzahl der Etiketten steigt, sinkt der Preis pro 1000 Etiketten.

Die zum Drucken eines Bildes erforderliche Druckplatte ist teurer als die Offset -Version. (Andererseits können Sie sie für Wiederholungsaufträge verwenden, und im Offset müssen Sie immer einen neuen Teller oder für Wiederholungsarbeiten erstellen.)

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