Wie steuern Sie den Wassergehalt im Produktionsprozess für Wellplatten?

Im Produktionsprozess des Wellblattes beeinflusst der Feuchtigkeitsgehalt nicht nur ernsthaft die Härte und den Grad des Boards, sondern auch den anschließenden Druck, die Fliesenmontage und den Sterbungsschnitt. Wenn die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts von Wellplattern ein sehr wichtiger und technischer Inhalt ist, ist dies daher ziemlich hohe Dinge.

Hauptfaktoren, die den Wassergehalt beeinflussen

Der Produktionsprozess des Wellblattes ist relativ komplex, sein Wassergehalt wird von vielen Faktoren beeinflusst und kann wie folgt zusammengefasst werden:

1) Feuchtigkeitsgehalt des Basispapier
Nach den Bestimmungen der nationalen Standards beträgt die Lieferung des Wassergehalts des Basispapiers im Allgemeinen 6% ~ 10%, der Feuchtigkeitsgehalt des Basispapier Produktionsanforderungen.
2) Trocknen bei der vorheizenden Trommel
Die Rolle der vorheizenden Trommel besteht hauptsächlich darin, das Wasser bei der Herstellung der Verdunstung des Basispapiers zu machen und seine Wasser gleichmäßig zu machen. Es spielte eine Rolle bei der Regulierung des Wasserbasispapiers.
3) Eigenschaften von Papiermaterialien und Kleber
Wenn einige der Kernpapier oder Wellfaserorganisation locker oder schlechter Klebstoff, der hohe Feuchtigkeitsgehalt von Papp.
4) Der Einfluss des Trocknungs- und Wellpackungsmaschinenkühlungsprozesses nach der Pappverdichtung
Die Trocknungsofentemperatur ist niedrig, die Produktionsgeschwindigkeit, die Wärmeabsorption von Wellplatten ist unzureichend, trocknend langsam, der Feuchtigkeitsgehalt hoch, so dass die Gelatinierung der Pappbordklasse und die heilende Härtung unvollständig die Festigkeit verringert. Andernfalls ist der Feuchtigkeitsgehalt gering.
5) Auswirkungen der Produktionsumgebung
Hauptsächlich einschließlich der Produktions -Workshop -Temperatur, Feuchtigkeit und Lüftungseffekt.
6) Auswirkungen der Kreislaufumgebung
In der Verwendung des Prozesses ist es sehr einfach, durch die Zirkulation von Umweltfeuchtigkeit zu beeinflussen, und die Temperatur hat einen direkten Einfluss auf den Wassergehalt des Wellkastens und beeinflusst dann die Leistung und die Lebensdauer von Wellblechen.

Kontrollmethoden für Wassergehalt

Die Intensität der Wellbrett -Wellenmaschine beeinflusst direkt die Druckfestigkeit der Wellkasten. Mit Ausnahme der Faktoren, die die Stärke des Wellpapiers beeinflussen, ist der Schlüsselfaktor die Kontrolle der Feuchtigkeit bei der Herstellung von Wellblatt.
Für die Kontrolle des Wellblattes, sollte sich die Kontrolle auf die folgenden Aspekte der Kontrolle konzentrieren:
1. Wellpapier in die Anlage, wenn der Wassergehalt ausschließlich mit der Standardprüfung von GB462 entspricht;
2. Die Lagertemperatur des Wellpapiers sollte bei Raumtemperatur gesteuert werden, die relative Luftfeuchtigkeit beträgt nicht mehr als 70%.
3. Wellbleche Basispapier sollte vertikal Stapelung gelagert werden, der Boden sollte eine feuchtigkeitsdichte Behandlung sein.
4. Wellblecher Speicherzeit sollte nicht zu lang sein.

Notiz

1. Wenn die Kartonfeuchtigkeit zu hoch ist, kann die Vorheizungstemperatur die Anforderungen nicht erfüllen, um den Dampfdruck des Kessels zu erhöhen, so dass der Dampf unter normalen Umständen, unter normalen Umständen, bei 1,1 mPa ± beibehalten wird 0,2 MP;
2. Wenn das Wasser niedrig ist, muss die Papierführungrolle eingestellt, den Vorheizbereich reduzieren, während das einseitige Maschinenspray-Gerät (Nasswalzen) voll ausgelegt ist, auf das Basispapier sprühen, die Feuchtigkeit von Feuchtigkeit erhöhen die Basis, um die Standardanforderungen zu erfüllen;
3. Flat Trockner bei der Arbeit, weniger als ein letzten Ausweg, kann nicht aufhören. Einseitiges Vertraulicher, bevor der Ersatz des ursprünglichen Papiers beschleunigt wird, erhöhen Sie die Akkumulation auf der Brücke. Nach dem Empfangen des Signals sollte sich die Verbundmaschine verlangsamen und darauf warten, dass die einseitige Maschine das Papier beendet. Wenn der Ausfallversagen anhalten muss, sollte der Förderband angehoben werden, um einen übermäßigen Feuchtigkeitsverlust an Papp auf dem flachen Trockner zu verhindern.
4. Für einseitige Maschine, um die Kinderbetten anzupassen und die Kinderbeutel zu schießen. Unter normalen Umständen sollten beschichtete Kinderbetten mit der Hauptwellwölzwalze im thermischen Zustand der Lücke um 0,02 mm größer als die Dicke des verwendeten Wellpapiers liegen. Für die doppelseitige Maschine beträgt der Spalt zwischen den Scraping-Cots und den COTS 0,2 mm bis 0,25 mm, die Lücke zwischen der Walze und den Kinderbetten sollte kleiner als die Höhe der einseitigen Wellplatte um 0,05 mm a 0,1 mm sein Und die Lücke an beiden Enden der Walze sollte konsistent sein, kann mit Fühlermessgeräte gemessen werden.