In der Verpackungs- und Druckindustrie können Tintenprodukte in zwei Kategorien unterteilt werden: Paste Tinte und Flüssigkeitstinte gemäß der Klassifizierungsmethode der Tinte gemäß den rheologischen Eigenschaften. Eine Methode zur Klassifizierung von Tinten nach der Art der Druckplatte, unter der Gravure -Tinten, flexografischen Tinten und die meisten Bildschirmtinten flüssigen Tinten sind. Dieser Artikel konzentriert sich auf die aktuellen Status- und Entwicklungstrends von Gravure -Tinten und Flexo -Tinten. Heute hat der Herausgeber des Papierbranche -Netzwerks relevante Informationen gefunden und die entsprechenden Anwendungen im Detail eingeführt.
Die Produktion und Anwendung von flüssiger Tinte in China hat sich mit dem technologischen Fortschritt der chinesischen Verpackungs- und Druckindustrie entwickelt. Flüssige Tinten wurden in den späten 1950er Jahren in kleinen Chargen hergestellt, aber in den 1960er Jahren nur sehr wenige. Seine Sorten sind Gravure -Tinten, die hauptsächlich in der Verlagsbranche verwendet werden. Von den späten 1960er Jahren bis in die frühen 1970er Jahre begann China mit der Verwendung von Kunststoffverpackungsmaterialien. Anschließend starteten Tintenfirmen Gravure-Plastiktinten für den gefütterten Druck auf PE und PP-Oberflächen. In den späten 1970er Jahren wurde Tinte auf Wasserbasis erfolgreich entwickelt und in Produktion gestellt. In den frühen 1980er Jahren wurden Plastiktinten für den flexografischen Oberflächendruck produziert. In den späten 1980er Jahren kamen in China Grabdruckstofftinten heraus. In den neunziger Jahren entwickelte sich rasant Gravure -Tinte. Seit der Mitte der 1970er Jahre haben chinesische Druckunternehmen mehrfarbige Schwere Druckmaschinen aus dem Ausland eingeführt. Mit der Verbesserung der Druckgeschwindigkeit und der breiten Verwendung neuer Verpackungsmaterialien hat die Forschung und Produktion von flüssiger Tinte in meinem Land in eine neue Ära eingetreten. Bisher haben flüssige Tintenprodukte im Grunde genommen vier Systeme gebildet: Oberflächendruckplastiktinte, Kunststofftinte im Innendruck (Gravure Composite-Kunststofftinte), Gravure-Papiertinte und Flexografie-Tinte auf Wasserbasis.
Drittens Gravure -Tinte
Gravure -Tinten in China wurden erstmals in der Verlags- und Druckbranche entwickelt. In den 1950er Jahren führte die Druckfabrik von Peking Xinhua und andere Unternehmen deutsche Multi-Farben-Gravure-Druckmaschinen ein, um Publikationen wie "People's Liberation Army Pictorial" und alle Drucktinten importiert zu haben. In den späten 1950er und frühen 1960er Jahren übernahmen die Tintenproduktionsunternehmen in Tianjin die technische Route der ehemaligen Sowjetunion und entwickelten erfolgreich "Phenyl -Schattendrucktinte". Die Tinte verwendet posin-modifiziertes Alkyd-Harz als Bindemittel und Benzol als Lösungsmittel, um die Gravure-Tinte der ersten Generation in meinem Land herzustellen und importierte Tinten zu ersetzen. Diese Tinte besteht hauptsächlich aus unbeschichteten Papieren wie gedruckten Zeitungen und Briefmarkenpapier. Es hat die Vorteile von gutem Glanz, schnellem Trocknen und heller Farbe, aber auch den Nachteil der schlechten Nivellierung. Seit den 1970er Jahren haben wichtige Tintenhersteller im ganzen Land nacheinander in die Produktion "Alkoholtinte vom Typ Alkohol" gesteckt. Diese Tinte verwendet Nitrocellulose als Hauptbinder und Ethanol als Lösungsmittel und eignet sich zum Drucken mit einer Geschwindigkeit von 30-50 m. /min auf einer Gravure -Presse. Bonbonpapier, Eis am Stiel und andere Papier für Lebensmittelverpackungen ist dies die erste Generation von Gravure -Tinte zum Verpacken und Drucken in meinem Land. In den frühen neunziger Jahren änderte sich der Zigarettenfalldruck vom Offset -Druck bis zum Schwerpunkt, der sich in China rasch entwickelte. Ausgehend von Yunnan importierte China Dutzende von Gravure -Papierproduktionslinien aus Europa, wobei hauptsächlich Zigarettenpackungen gedruckt wurden. Mit der signifikanten Zunahme der Druckgeschwindigkeit hat die Entwicklung der Schwere in meinem Land in eine neue Stufe eingetreten. Die technische Route zur Verbesserung der Gravure -Tinte ist diesmal immer noch die Verwendung von Nitrocellulose als Hauptbindemittel, Alkohole und Ester als Lösungsmittel, und die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte wird auf 150 m/min erhöht. Die Tinte hat die Eigenschaften ohne Paste, eine gute Nivellierung, hervorragende Transferleistung und satte Farben. In der Vergangenheit druckten wir hauptsächlich beschichtetes Papier und drucken jetzt hauptsächlich beschichtetes Papier. Um die Druckgeeignung von Drucktinten und die Entwicklung des hierarchischen Drucks zu verbessern, haben die Hersteller von Inlandstinten standardmäßige vierfarbige Drucktinten entwickelt, um den Bedürfnissen von Druckunternehmen gerecht zu werden. Gegenwärtig nehmen die Vielfalt und Qualität von Gravure -Tinten immer noch zu.
4. Tinte auf flexografischer Wasserbasis
Die Menschen haben lange Zeit Tinten auf Wasserbasis gemacht und angewendet. Insbesondere seit den 1970er Jahren begannen die Menschen aufgrund der Anforderungen des Umweltschutzes und des Mangels an Erdölrohten, lösungsmittelfreie Tinten zu untersuchen, und Wasserbasis-Tinten haben große Fortschritte erzielt. Anfangs wurden Dextrin, Schellack, Kasein und Natriumlignoat als Bindemittel verwendet, um Gravure-Tinten auf Wasserbasis für den allgemeinen Druck von Büchern, Zeitschriften und Wellblatt zu produzieren. Sein Glanz und Wasserbeständigkeit sind nicht gut und der Druckeffekt ist nicht ideal. In den 1980er Jahren, mit der Entwicklung der Materialwissenschaft, wurde die Produktion von Tinten auf Wasserbasis mit männlichem Rosen, als der Hauptbindemittel zum Mainstream wurde. Im gleichen Zeitraum führten inländische Druckereien mehr als zehn Flexografie-Druckkartonproduktionslinien ein, und Tintenproduktionsunternehmen produzierten für sie flexografische Tinten auf Wasserbasis. Die Hauptprodukte dieser Tinten leiden jedoch immer noch unter schlechter Glanz, leichtem Schaum und schlechter thermischer Stabilität. Seit den neunziger Jahren hat mein Land fast 100 kombinierte Flexografie-Druckmaschinen aus Europa und den Vereinigten Staaten eingeführt, was die Entwicklung von Tinten auf Wasserbasis fördert. Im Gegensatz zu früheren Flexo -Kartonpressen druckt die neue Linie nur Platten, aber diesem Computer wurde der Bildschirmdruck hinzugefügt. Der minimale Bildschirmdraht der Screen -Druckplatte hat 150 Linien/Zoll erreicht, sodass neue Anforderungen für die Tönungstärke, Übertragbarkeit, Wasserwiderstand, Auflösbarkeit usw. vorgeschlagen wurden. Die Entwicklung neuer Tinten auf Wasserbasis steht unmittelbar bevor. Seit den späten 1980er Jahren haben häusliche Tintenhersteller in Tianjin, Gangu, Hangzhou und anderen Orten flexografische Tinten auf Wasserbasis mit Acryllösung als Bindemittel entwickelt. Mitte bis Ende der neunziger Jahre übernahmen Tinten auf Wasserbasis die Produktionstechnologie der Acrylemulsion oder der kolloidalen Dispersion als Bindemittel, wodurch die Tinten meines Landes in eine Aktualisierung eindrang. Die Tintenqualitätsniveau ist fast in der Nähe von Tinte auf Lösungsmittelbasis, und die Tinte ist ungiftig und nicht flammbar, grün und umweltfreundlich und die bevorzugte Tinte für Verpackung von Lebensmitteln, Medizin, Zigaretten und anderen Produkten.
Durch die Kombination verschiedener Druckmethoden kann auf eine Vielzahl von Substraten der Ink-Tintenkanalblock auf Wasserbasis angewendet werden. Nach dem Entwicklungstrend des internationalen Verpackungsdrucks hat Tinte auf Wasserbasis von einer einzigen Kartoninte zu einer Vielzahl von Substratdruckern entwickelt. Die Tinte wird im Druck von Papier, Aluminiumfolie, aluminisierten Vakuumfilm, Gold- und Silberkarton, Verbundplastik, Polymermaterialien (PE, PP, PET und anderen Substraten), Metallen und anderen Substraten vollständig entwickelt. Die oben genannte "Tinte auf Wasser auf Wasser auf der Wasserplastik" und "Kunststofftinte auf Wasserbasis" sind neue Sorten der Tintenentwicklung auf Wasserbasis. In China haben der Offset -Druck, der Grabdruck und den Flexo -Druck (hauptsächlich Tinte) die drei Säulen der Verpackungsdruckindustrie gebildet. Aus der Sicht der Entwicklungsgeschwindigkeit und des endgültigen Trends sind die Vorteile der Tinte auf Flexografie auf Wasserbasis offensichtlich.
Zusätzlich zu den vier wichtigsten Systemprodukten von Oberflächendruckplastiktinte, Innendruckplastiktinte, Gravure-Papier-Tinte und Tinte auf Wasserbasis. Die Verpackung flüssige Tinte umfasst auch Aluminiumfolie-Drucktinte, Antikounterfeuchtertinte, Matt-Tinte, Schwere Wasser. Basierte Plastiktinte, Flexo-Druckinte Neue Sorten wie Zeitungspunkte auf Wasserbasis erfordern weitere Forschung und Entwicklung von Forschern in der Tintenindustrie.
Aussage: Dieser Artikel mit Tintenpumpen wird reproduziert, der Zweck der Veröffentlichung dieses Artikels besteht darin, Marktinformationen weiter zu übertragen, und der Inhalt des Artikels dient nur als Referenz. Das Urheberrecht des Artikels auf dieser Website gehört dem ursprünglichen Autor und der ursprünglichen Quelle, und der Inhalt ist die persönliche Meinung des Autors. Dies bedeutet nicht, dass diese Website ihrer Meinung übereinstimmt und für ihre Echtheit verantwortlich ist. Diese Website bietet nur Referenz und stellt keine Investitions- und Bewerbungsberatung dar. Einige Artikel auf dieser Website werden reproduziert und nicht für kommerzielle Zwecke verwendet. Wir haben den Autor und die Quelle so viel wie möglich mitgeteilt. Wenn relevante Informationen oder Unangemessenheit ausgelassen werden, kontaktieren Sie uns rechtzeitig. Auf Wunsch der Person muss der zuständige Inhaltsmetalltintenfilter sofort korrigiert oder gelöscht werden. Diese Seite hat das endgültige Recht, diese Aussage zu interpretieren.
