Der Druckverpackungsdruck kann ein umfangreiches Thema sein, und die Auswahl der richtigen Drucken kann sehr verwirrend sein, wenn Sie sich der Prozesse sowie der Vor- und Nachteile nicht bewusst sind. Wenn Sie Ihrem Verpackungshersteller ein Angebot anfordern, sind Sie nur auf die Drucktechnologie beschränkt, auf die sie Zugang haben. Ihre Entscheidung sollte jedoch nicht begrenzt werden. Da Kartons starr und flach sind, können Sie viele Druckoptionen erhalten, die andere flexible Verpackungsmaterialien nicht haben. Hier sind einige der gängigen Drucktechnologien, die für Druckkartons verfügbar sind.
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Die Flexo-Plattenherstellung wird für die meisten modernen Schüttgüter-Aufgaben verwendet. Hersteller verwenden Druckplatten für die Lithographie. Die Platten werden eingefärbt und dann zum Drucken auf das Papier gedrückt. Die moderne Lithographie verwendet Walzen anstelle von Drucken von Tellern. Die Walzen enthalten das Negativ des Bildes, das durch die Freigabe eines Emulsion t Ultravioletten Lichts gemacht wird. Die Lithographie wird hauptsächlich zum Drucken von Faltkartons und Beschriftungen verwendet, die auch als Litho -Etiketten bezeichnet werden.
Flexo Printing Solutions bietet Ihnen den Druck von Einzelhandelsqualität. Kosmetikboxen, elektronische Produkte und Drucken für Lebensmittelverpackungen verwenden lithografische Technologie. Die Lithographie hat eine sehr hohe Druckqualität. Mehr als vier Farben können in der Lithographie verwendet werden. Es werden jedoch häufig 1 oder 2 Farben verwendet. Durch Lithographie können auch spezielle Beschichtungen angewendet werden. Dies verleiht der Produktverpackung einen Up-Market-Look. Es kann verwendet werden, um eine weiche matte Berührung oder einen hochglänzenden Look zu verleihen. Die Lithographie erzeugt auch glatte Farbgradienten, bei denen das Streifen nicht merkwürdig ist.
Der größte Nachteil bei der Lithographie sind die Werkzeugkosten und die Vorlaufzeit. Um sicherzustellen, dass die Kosten niedrig bleiben, muss man hohe Druckmengen bestellen. Viele Lithographen haben eine hohe Anzahl von Abzügen, die Sie bestellen müssen. Außerdem kann der Lithographiedruck nur auf flachen Oberflächen durchgeführt werden.
Enthüllung der Geheimnisse von Wellkästen: eine umfassende Übersicht
Flexographie wird häufig für Stand-up-Beutel verwendet. Hersteller verwenden es jedoch auch für Wellkästen. Die Methode ist der der Lithographie ziemlich ähnlich, aber anstelle von flachen Platten verwendet eine Flexografie ein lichtempfindliches Polymer. Eine 3D -Erleichterung wird vorbereitet, die dann auf einer Walze montiert wird, um die Grafik zu drucken. Im flexografischen Druck sinken Ihre Druckkosten. Außerdem sind die Werkzeugkosten viel niedriger. Es muss nur der Teller vorbereitet werden. Es hat eine schnellere Turnaround-Zeit und kann sowohl Wasser- als auch Öl-Basis-Tinten verwenden.
Im Vergleich zum Lithographiedruck weist die Flexografie merklich niedrigere Druckqualität auf. Es kann nicht zum Drucken von Bildqualitätsbildern verwendet werden. Darüber hinaus hat der Flexografie -Druck beim Drucken glatte Farben oder Gradienten sichtbare Streifen. Die Registrierung mit 4 Farbprozessen ist ebenfalls viel schwieriger.
Die Entwicklung von Wellkästen: Von einfachen Verpackungen bis hin zu nachhaltigen Lösungen
Der Digitaldruck wird in kleinen Druckaufträgen ausgiebig eingesetzt. Wenn es um Papierprodukte geht, wird der Digitaldruck ziemlich viel verwendet. Etiketten, Filme für flexible Verpackungen, Klapppapierkartons, Wellkisten - alle verwenden Digitaldruck. Selbst Verpackungsprototypen verwenden den Digitaldruck.
Der Digitaldruck ist sehr leicht zugänglich. Dies liegt daran, dass es mit null Werkzeugkosten ausgestattet ist. Es ist kein vorheriges Einrichten erforderlich. Sie können einfach mit einem Design zum Hersteller gehen und es genau dort ausdrucken lassen. Die meisten Druckunternehmen haben auch eine geringe Mindestauftragsmenge, wenn es um Digitaldrucke geht. Es hat eine schnelle Turnaround -Zeiten und gibt mit der richtigen Konfiguration die Druckqualität, die mit dem lithografischen Druck vergleichbar ist.
Der digitale Verpackungsdruck ist unpraktisch für den Druck in großen Volumina. Dies liegt hauptsächlich daran, dass es viel Zeit dauert, ein einzelnes Blatt zu drucken. Darüber hinaus erfordert der Digitaldruck eine Farbkalibrierung. Der Digitaldruck ist nicht mit Schutz wie lithografischer Druck verbunden. Darüber hinaus können die digitalen Kosten Metallic -Tinten nicht verwenden und die Kosten pro Einheit sind im Vergleich zum lithografischen oder flexografischen Druck ziemlich hoch.
Die verborgenen Stärken von Wellkisten: Schutz und Erhalt Ihrer Wertsachen
Die Rotogravure wird typischerweise für Stand-up-Beutel verwendet. Faltkartons verwenden diese Technik auch. Der Rotogravure -Prozess besteht aus einem gravierten Zylinder, mit dem die Tinte in das Substrat übertragen wird. Der gravierte Zylinder drückt das Papier oder den Film auf den Gravure -Zylinder, der mit der Tinte verschmiert ist. Die Rotogravüre ist im Vergleich zum flexografischen oder lithografischen Druck nicht sehr häufig, wird jedoch immer noch im kommerziellen Druck verwendet. Es kann hochwertige Drucke mit kalibrierten Farben bereitstellen, 4 Farbprozesse haben und problemlos PMS -Farben hinzufügen. Der Rotogravure -Druck liefert auch sehr langlebige Drucke.
Die Werkzeugkosten sind in diesem Druckprozess ziemlich hoch. Wenn Sie also in diesen Prozess investieren, bestellen Sie also besser ein hohes Druckvolumen. Die komplizierte Werkzeuge erhöht auch die Vorlaufzeiten.
Die Kunst des Entwerfens von Wellkästen: Ausgleich von Funktionen und Ästhetik ausbalancieren
Siebdruck wird zum Drucken von Etiketten, Klappkartons, Werbeartikeln und auch für Prototypen verwendet. Es ist eine großartige Option für den speziellen Verpackungsdruck, insbesondere wenn die Verpackung unabhängig erstellt wird. Dies umfasst Kappen und Flaschen, maßgefertigte Tassen und Hemden. Die Einrichtungskosten sind ebenfalls ziemlich minimal. Mit einem Polymernetz wird die Tinte in das Substrat übertragen. Hier fungiert das Netz als Schablone. Ein Rakel wird verwendet, um die Tinte durch das Netz und auf die Oberfläche zu übertragen. Siebdruck kann auch für kleinere Volumina verwendet werden und benötigen nicht immer eine flache Oberfläche.
Die Produktionsgeschwindigkeit mit Siebdruck ist viel niedriger. Ein Großteil des Prozesses erfordert manuelle Anstrengung und daher kann menschlicher Fehler einliegen. Darüber hinaus ist die Druckqualität ziemlich niedrig, die Farben sind nicht genau und sind keine gute Option für den Druck mit hohem Volumen.
Was ist Flexo -Drucker?
Der fortschrittliche Flexo-Drucker ist eine modernste Technologie, die die Druckbranche revolutioniert hat. Diese innovative Maschine kombiniert die Flexibilität des Digitaldrucks mit den hochwertigen Ergebnissen des herkömmlichen flexografischen Drucks, was sie zu einer vielseitigen und effizienten Option für eine Vielzahl von Druckanforderungen macht. Eines der wichtigsten Merkmale des fortschrittlichen Flexo -Druckers ist die Fähigkeit, scharfe, lebendige Bilder mit außergewöhnlichem Detail und Klarheit zu produzieren. Dies wird durch die Verwendung fortschrittlicher Druckplatten erreicht, die selbst die kompliziertesten Designs mit Präzision reproduzieren können. Das Ergebnis ist ein fertiges Produkt, das optisch atemberaubend und von höchster Qualität ist. Zusätzlich zu seiner überlegenen Druckqualität bietet der fortschrittliche Flexo -Drucker auch eine unübertroffene Flexibilität in Bezug auf Materialien und Substrate. Egal, ob Sie auf Papier, Karton, Kunststoff oder andere Materialien drucken, diese Maschine kann alles mit Leichtigkeit verarbeiten. Diese Vielseitigkeit macht es zu einer idealen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, von Verpackungen und Beschriftungen bis hin zu Beschilderung und Werbematerial. Ein weiterer Vorteil des fortschrittlichen Flexo -Druckers ist seine Geschwindigkeit und Effizienz. Mit seinen Hochgeschwindigkeitsdruckfähigkeiten kann diese Maschine in kurzer Zeit große Mengen von Drucken produzieren, was sie ideal für Produktionsläufe mit hoher Volumen ist. Dies spart nicht nur Zeit und Geld für Unternehmen, sondern ermöglicht auch schnelle Wendezeiten bei Bestellungen. Darüber hinaus ist der fortschrittliche Flexo -Drucker auf einfache Gebrauch und Wartung ausgelegt. Mit benutzerfreundlichen Steuerelementen und intuitiver Software können die Bediener die Maschine schnell mit minimalem Training einrichten und ausführen. Darüber hinaus ist der Drucker so gebunden und zuverlässig, um eine konsequente Leistung und minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten. Insgesamt ist der fortschrittliche Flexo -Drucker einen erheblichen Fortschritt in der Druckbranche. Die Kombination aus hochwertiger Ausgabe, Vielseitigkeit, Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit macht es zu einem wertvollen Vorteil für jeden Druckvorgang. Egal, ob Verpackungen, Etiketten oder Werbematerialien erzeugt werden, diese Maschine liefert jedes Mal außergewöhnliche Ergebnisse. Zusammenfassend ist der fortschrittliche Flexo-Drucker ein Spielveränderer in der Druckbranche. Die fortschrittliche Technologie, die überlegene Druckqualität, die Vielseitigkeit, die Geschwindigkeit und die Benutzerfreundlichkeit machen es zu einer Top -Wahl für Unternehmen, die ihre Druckfunktionen erhöhen möchten. Mit dieser innovativen Maschine sind die Möglichkeiten zur Schaffung atemberaubender und wirkungsvoller gedruckter Materialien endlos.
